PE塑料水箱水塔生產(chǎn)原材料介紹

　　武漢諾順生產(chǎn)的塑料水箱、PE儲罐、聚乙烯儲罐使用的是PE原材料為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈，具有性、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生等優(yōu)點。

　　諾順塑業(yè)以純PE(線性低密度PELLDPE)為原料，采用的滾塑工藝整體成型。具有無焊接、不滲漏、性、重量輕、、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長等優(yōu)點。PE塑料水箱一體成型整體性、耐腐蝕、長壽命優(yōu)點尤為突出，聚乙烯材質的塑料水箱具有優(yōu)良的性能，是高層建筑二次供水、蓄水、水處理凈化設備配套、工業(yè)用冷卻水、化工制劑、化工原料、各種油品、飲品、酒類的儲存、運輸、城市、農(nóng)業(yè)、農(nóng)村屋頂蓄水、賓館、酒店等理想的儲配水容器，在工業(yè)上適用于硫酸，鹽酸、工業(yè)用冷卻水、化工制劑、化工原料、各種油品、飲品的存儲等一系列酸堿溶液的儲裝成為*的理想型塑膠容器。塑料水箱的廣泛用途主要取決于其經(jīng)過改性的具有良好性能的生產(chǎn)原料聚乙烯。

　　武漢諾順塑業(yè)生產(chǎn)的塑料水塔選用的原料是線性低密度聚乙烯樹脂。線性低密度聚乙烯早出現(xiàn)于50年代后期。1958年加拿大杜邦公司建成了*個生產(chǎn)1600噸的試驗廠，60年代美國菲利普石油公司開始少量生產(chǎn)。但是線性低密度聚乙烯生產(chǎn)的真正突破是在1978年到1982年的三年中。線性低密度聚乙烯在美國市場的銷售量從原來差不多為零猛增到45萬噸，而達到這一銷售量，普通低密度聚乙烯用了14年，高密度聚乙烯用了12年，聚丙烯用了13年。在整個低密度聚乙烯市場上，1980年線性低密度聚乙烯僅占用4%，到1981年就增長到13%。這是一次新的聚乙烯革命，人們把這種聚乙烯稱為第三代聚乙烯。

　　在聚乙烯合成過程中，用作催化劑的一般Ziegler催化劑和過渡金屬氧化物催化劑都含有幾種活性位，催化聚合所得HDPE及LLDPE常具有一定寬度，甚至寬的分子量分布。問題是這些樹脂不適合的高分子量和低分子量尾端影響產(chǎn)品的加工性能和物理強度，過分低的分子量使材料易于環(huán)境應力開裂，低應力下易于脆化，易于被浸取出來，從而污染包裝制品中的食物。而過分高的分子量聚乙烯使加工發(fā)生困難，并使內應力凍結在模塑件中，導致塑料制品性能變劣。

　　為使低密度聚乙烯改性，在20世紀40年代曾用重水反應堆的高能輻射予以處理，得到產(chǎn)品與起始物料具有十分不同的拉伸強度，伸長率顯著下降，且在高溫下能維持其尺寸穩(wěn)定性。這是因為生成了連接相鄰長鏈間碳—碳共價鍵，即因交聯(lián)鍵使分子鏈連接形成網(wǎng)狀結構而引起的。

　　在50年代發(fā)現(xiàn)如果加入敏化劑，則在紫外輻射下也能聚乙烯交聯(lián)，有機過氧化物均裂解生成自由基，分解速率隨溫度升高而指數(shù)增大。要選用一種過氧化物，其分解的特征是它與聚乙烯熔體在摻混溫度下不發(fā)生交聯(lián)，隨后溫度上升，過氧化物分解生成自由基才發(fā)生交聯(lián)反應。

　　交聯(lián)聚乙烯的特點是加熱到晶體熔化溫度以上時并不流動，未交聯(lián)的聚乙烯升到高溫時，把物料連接成固態(tài)的微晶熔化了，材料成為粘滯性液體。而交聯(lián)聚乙烯中微晶熔化后交聯(lián)鍵仍然聯(lián)結，液態(tài)狀鏈仍保持相對位置。熔融的聚乙烯雖軟化并松垂但不流動，這個性能對可能發(fā)生短時期高使用溫度的領域是十分重要的，即能廣泛用作高壓電纜絕緣材料，因為它可以耐受暫態(tài)超負荷所產(chǎn)生的熱量，為聚乙烯開辟新的市場。

　　再進一步提高共聚單體含量，從而繼續(xù)降低結晶度和密度，使其密度低于或遠低于低密度聚乙烯范圍，因而命名為很低密度聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)。這些材料是更加柔韌的、清晰的和具有彈性的，可單純地用作制品材料，或摻入其他材料中作為抗沖或清晰度改進劑，VLDPE及ULDPE常作為LLDPE的延伸品種。

　　長期以來對樹脂的結構與性能關系的研究，促使進一步改進聚合反應，這包括提高原材料的純度，嚴密監(jiān)控反應過程，改進催化劑以縮小分子量分布的幅度。但分子量分布太窄，導致聚合物熔體的流變行為變化使加工性能發(fā)生問題，因而采用兩個或更多的串聯(lián)或并聯(lián)反應器，每個反應器處于不同的反應條件。生產(chǎn)不同分子量的聚合物。經(jīng)現(xiàn)場摻和得到合乎要求的分子量分布，尤其是雙峰型分子量分布的聚乙烯。